Kako bi se ugodila potražnji za otkrivanjem coVID-19, neke medicinske institucije širom svijeta su se u kratkom vremenskom periodu udružile sa preduzećima u 3D printing ekosustavu kako bi brzo razvile 3D štampane nazofaingealne brisove, a masovnu proizvodnju realizirali kroz 3D štampanje. Neka preduzeća su već proizvela više od milion 3D štampanih briseva, olakšavajući pritisak nedovoljne zalihe tradicionalnih briseva detekcije.
Dostizanje miliona proizvodnih jedinica u kratkom vremenu je oštar kontrast još uvijek rasprostranjenoj percepciji da je 3D štampanje pogodan samo za proizvodnju prototipa niskog volumena. Pa kako 3D štampanje remeti lanac snabdevanja nazofaingealnim brisovima i reagira efikasno i fleksibilno na nestašice proizvodnje? To se može vidjeti u dva slučaja gdje su nazofaingealni brisovi proizvedeni u većem od milion.
Projektiranje i razvoj procesa za masovnu proizvodnju
PROGNOZA 3D, plastični 3D štampač koji je nabavila poWDER metalurgija kompanija GKN, počeo je u martu da razvija digitalno proizvodno rješenje za brisove grla i započeo je proizvodnju prvih 3D štampanih brisa u maju, a proizvodnja je u junu dostizala 1m, a do sada ukupno 3m.
Digitalna proizvodna oprema proizvođača je HP Jet Fusion 3D printing system baziran na Multi Jet Fusion procesu. Proizvođači mogu proizvoditi do 100.000 brisa grla dnevno.
Kao što se vidi iz donje figure, dizajn 3D-ispisanih žižnih brisova se razlikuje od jatajućih brisova virusa proizvedenih tradicionalnim tehnikama.
Dizajni 3D štampanih briseva nosa odabrani su od 150 dizajna koji su procijenjeni u brzim kliničkim ispitivanjima. Aditivni brisovi grla dizajnirani su da procijene osjetljivost pacijenata, sposobnost prikupljanja dovoljno uzoraka virusa, te udobnost i pouzdanost breakpointa. Dodani brisovi nosa su proizvedeni pomoću integral dizajna, sa adsorbovanim bris glavama, breakpoint vezama, i štapovima formiranim u celini od strane 3D sistema štampanja.
Prema tržišnom promatranju 3D Science Valley, tradicionalni brisovi napravljeni umotavanjem, hranjenjem ili pjatom često su skloni problemima nedovoljnog efektivnog kontakta između glave brisa i dijela za vađenje, nedovoljne efektivne adsorpcione količine brisa, slabog vezivanja glave brisa i štapa za bris i teškog odvajanja u stvarnom procesu upotrebe. Iako učinkovitost 3D štampanog brisa nosa za prikupljanje virusa nisu objavile relevantne medicinske institucije, može se vidjeti da je tehnologija za proizvodnju dodataka otvorila novi prostor za optimizaciju dizajna nosnog brisa kako bi se prevazišli nedostaci tradicionalnog dizajna. Integrirani dizajn i proizvodnja također olakšava proces proizvodnje.
Roman Coronavirus prognoze 3D otkriva proizvodnju 3D štampanih brisa nije slučajno postojanje. Istovremeno, Structo, 3D štamparna kompanija u Singapuru, proizvodila je i 3D štampane nazofaingealne brisove. Do sada je proizvodnja dostigla milion, a očekuje se da će nastaviti sa širenjem proizvodnje na milion sedmično.
Prema Structu, 3D štampani brisovi koje su proizveli bili su medicinski uređaji registrovani na FDA koji su se pridržavali strogih smjernica za proizvodnju. Structo tim je koristio biokompatibilne materijale za proizvodnju brisa prema Strucoovom ISO 13485 QMS zahtjevu, te sterilizirao svaki pojedinačno pakovani bris kako bi se u skladu sa standardom ISO 11135.
Structo je proizvođač 3D uređaja za 3D štampanje koji koristi tehnologiju 3D štampanja velike brzine. Tehnologija je korištena za proizvodnju brisa nazofaingeala za medicinske institucije tokom epidemije kako bi se izborila sa nestašicama nazofaingeanih brisa. Pošto 3D štampanje ne zahteva kalup za proizvodnju proizvoda, proizvođači mogu da prebace sa proizvodnje zubnih modela na proizvodnju nazofaingealnih brisova u kratkom vremenu.
Od globalnog izbijanja coVID-19, mnoge zemlje s nepotpunim proizvodnim lancima opskrbe pribjegale su 3D printing opremi kako bi napravile maske, dijelove ventilatora i nazofaingealne briseve kao odgovor na nestašice zaštitnih zaliha. U tom smislu, 3D Science Valley je čuo različita mišljenja. Neki ove mjere smatraju bespomoćnim potezom pred izostanak dijelova i mogu poslužiti samo kao privremeno dopunsko rješenje. Drugi tvrde da ovi potezi dokazuju sposobnost 3D štampanja da fleksibilno i brzo reaguje na raznolike potrebe proizvodnje, područje koje je teško da tradicionalni modeli proizvodnje velikih razmjera dosegnu. Bez obzira na to kakav pogled se više približava stvarnosti, 3 d naučna dolina, već se osjeća u mnogim zemljama je porasla iz medicinskih institucija, medicinskih regulatora na 3 d print dizajn, print, proces, materijal u lančanim preduzećima, su vrlo prešutno razumijevanje kako inspirirati potencijal 3 d štampanja, posebno u tehnološkim dijelovima u proizvodnom potencijalu sepa za razmišljanje. Nesumnjivo, ovo je korisno za promociju primjene 3D štampanja za unakrsnu masovnu proizvodnju.
